Produktionsprozess - Ökologische Aspekte - Energy consumption : a closed monitoring

Der Energiebedarf beim Herstellungsprozess keramischer Produkte tritt beim Formen, Trocknen und Brennen des Materials auf. Da die Energiekosten einen Großteil der Gesamtproduktionskosten ausmachen (bis zu 30%), wird der Energieverbrauch in der Ziegelindustrie seit je her strengen Kontrollen unterworfen. Ökologisches und ökonomisches Wirtschaften sind oft eng miteinander verbunden und die Europäische Ziegelindustrie hat mit Investitionen in eine verbesserte Energieeffizienz nicht auf entsprechende gesetzliche Bestimmungen und Verordnungen gewartet. Der relativ energieintensive Brennprozess macht unsere Produkte außerordentlich lange haltbar, was sich in der Ökobilanz wiederum positiv auswirkt. Zudem sind Hintermauerziegel besonders wärmedämmend und senken somit den Energieverbrauch in der Nutzungsphase des Gebäudes. Die Wärmedämmeigenschaften haben sich über die letzten Jahre signifikant verbessert.

Wahl des Energieträgers
Erdgas, Flüssiggas sowie Heizöl sind die Hauptenergieträger beim Trocknen und Brennprozess, obwohl auch feste Brennstoffe, Strom oder Deponiegas genutzt wird.
Erdgas ist der dominierende Energieträger. Dieser fossile Brennstoff produziert mit 57 kg CO₂/GJ gegenüber Heizöl mit 75 kg CO₂/GJ und allen anderen fossilen Energieträgern die geringste Menge an Kohlenstoffdioxid.

Entwicklung verschiedener Energieträger (Heizenergie) in der Ziegelindustrie in Prozent
	Kohle	Öl	Erdgas
	1960	1975	1990	1995	2001	1960	1975	1990	1995	2001	1960	1975	1990	1995	2001
AUT			2	0	0^*			20	19	15^*			78	81	85^*
BEL	83	4	10	4	2^**	17	40	7	6	2^**	0	56	83	90	96^**
GER	77	5	3	3		20	76	17	15		3	19	80	82
DEN	68	11	5	4		32	89	9	9		0	0	86	87
FRA		4	15	0			56	9	5			40	76	95
ITA			0	2	0^*			49	19	10^*			51	79	90^*
NED	49	2	2	1		51	1	1	0		0	97	97	99
ESP	30	10	0	0		50	65	71	67		20	25	29	33
UK		50	11	4	3		14	4	2	1		36	85	94	96
HUN	94	60	26	15		6	8	0	0		0	32	74	85
CH			1	0	0			63	51	47			36	49	53

^* 2000 ^** 2002 Die Daten basieren auf Informationen nationaler Verbände und Organisationen (Quelle: TBE)
Source: TBE

Senkung des Energieverbrauchs
Der in der Ziegelindustrie weit verbreitete Wechsel zu gasförmigen Energieträgern sowie Verbesserungen der Trocknung, der Brennofentechnologie und der Überwachung haben zu einer schrittweisen Senkung des Energieverbrauchs und zu einer deutlichen Senkung der Emissionen geführt.

Die EU hat mit der Richtlinie EC/2003/87 einen C02-Emissionshandel etabliert, von dem auch die Europäische Ziegelindustrie betroffen ist. Die Industrie hat bereits große Anstrengungen unternommen, den Energiebedarf zu senken, siehe folgende Tabelle.

Energieverbrauch (GJ/Tonne) – Ziegelindustrie
	1980	1985	1990	1995	2001	Reduktion in %⁶⁾
Belgien	3.30²⁾	2.73²⁾	2.16²⁾	2.37³⁾	2.23³⁾ ^**	32
Dänemark	2.73	- ¹⁾	2.41	2.67		2
Deutschland	2.43	2.31	1.93	1.63		33
Frankreich	2.87	2.62	2.76	2.61		9
Grossbritannien	1.1⁴⁾ 3.58⁵⁾	1.01⁴⁾ 3.26⁵⁾	0.84⁴⁾ 2.97⁵⁾	0.83⁴⁾ 2.80⁵⁾	2.42⁴⁾ 1.4⁵⁾	25⁴⁾ 22⁵⁾
Italien	2.8	2.6	2.1	1.9	1.9	32
Niederlande	3.63	2.93	2.86	2.7		26
Österreich	2.38	2.09	1.71	1.72	1.65^*	28
Schweiz	- ¹⁾	2.55	2.62	2.53	2.32	1
Spanien	2.38	2.29	2.24	2.18		8

^* 2000 ^** 2002 ¹⁾ nicht verfügbar ²⁾ Mauer- und Dachziegel – basierend auf von der Föderation zur Verfügung gestellten Daten ³⁾ clay bricks and roof tiles - based on data provided by the federation ⁴⁾ UK Fletton & ⁵⁾ UK Non-Fletton / Daten vor 1980 nicht verfügbar – gezeigte Daten von 1984. Die Flettonindustrie kann nicht mit den anderen Daten verglichen warden. In den verbleibenden 3 Flattonproduktionsstätten wurden große Produktionsänderungen vorgenommen. ⁶⁾ 1995/1980, aber 1995/1985 wenn die Daten für den Verbrauch von 1980 nicht zur Verfügung stehen – für Belgien 1980/1990 Source : TBE

Das Ersetzen von nicht erneuerbaren Energiequellen mit erneuerbaren schreitet stetig fort. In vielen Produktionsprozessen der Ziegelindustrie werden biogene Zusatzstoffe wie beispielsweise Sägemehl der Tonmischung zugegeben. Die Verwendung derartiger Additive bringt mehrere Vorteile. In erster Linie dienen diese Zuschlagstoffe als Porenbildner, sie verringern die Rohdichte des Scherbens durch Bildung von Poren und verbessern dadurch seine Wärmeleitfähigkeit. Als Nebeneffekt setzen sie dabei Energie frei.

Durch den Einsatz dieser Porosierungsmittel wird der Verbrauch fossiler Brennstoffe und somit auch die durch sie entstehenden CO₂-Emissionen reduziert.

Die Porosierungsmittel werden nach technischen, ökologischen und gesundheitlichen Gesichtspunkten ausgewählt, es werden häufig Porosierungsmittelgemische eingesetzt. Sie müssen einerseits die technischen Eigenschaften des Produkts verbessern, andererseits dürfen keine bzw. nur in kontrollierbarem Maße schädliche Emissionen entstehen. Außerdem dürfen sie kein Gesundheitsrisiko für Fabrik- und Bauarbeiter darstellen.

In Versuchen und Untersuchungen wird bestimmt, ob die Zusatzstoffe alle Kriterien erfüllen.